不锈钢板用在顶部或上筒节。关于这种情况，处理办法有三个：一 是加工时保护好不锈钢板表面别受影响，可会合几个勾兑罐，在底部做防腐

　　304不锈钢是美国zd材料与试验协会（ASTM）所命名的SUS 304不锈钢牌号的简称。304不锈钢的成分为1Cr18Ni9. 是一种被广泛应用版的奥氏体不锈钢。

　　1/2硬度规划：HV250度到HV290之间道

　　3/4硬度规划：HV310到HV370之间

　　处置。对加工方来央求，不锈钢带焊接质料要高于母材;二是氩气充沛保护;三是贴膜保护，加工 时选用不锈钢东西、木锤、橡胶、地毯、木板等机具触

　　摸不锈钢带在不锈钢板表面，防止与铁、铜东西触摸。

　　有许多客户在电镀不锈钢带的进程中，发现会出现白斑的现象，不知道是什么原因和怎么办。电镀镍出现的白色斑驳是由一种高碳物引起，高碳物是由热处理渗碳进程及电镀前处理时的酸洗进程中发生的。一般原因有以下两个：

　　(1)精细不锈钢带正常渗碳后表层的碳(首要是Fe、C) 可达0.8～1.2，突出在镀层中的颗粒是由于前处理清洗不完全，使工件表面的颗粒掉入了镀液中，在电镀进程中由于有拌和作用，使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子发生了共沉积。

　　(2)镀层中没掩盖的孔洞，首要是前处理酸洗进程发生过腐蚀(表面脱碳)引起的。电镀厂酸洗液的首要成分是HCl 1:1;H2SO4(98%)50 mL/L;该配方对普通碳钢可以，对高碳钢则浓度太高。含碳量越高，酸洗反响越剧烈。表面脱碳后，对工件的导电性和镀层的附着力有很大的影响。镀层中的孔洞实际上是由于高碳部分导电性差(或附着力差)，镀层难于掩盖构成的。

　　通过采纳下述办法，使该精细不锈钢带白斑问题得到了根本性的处理

　　(1)改善前处理清洗工序，选用超声波清洗的办法，使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。

　　(2)及时对镀液进行过滤。

　　(3)改善酸洗工艺：首要是下降酸洗液的浓度、参加适宜的缓蚀剂并恰当控制酸洗的时刻，防止过腐蚀。

　　316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需求最大耐腐蚀性的用途中

　　耐腐蚀性

　　耐腐蚀功用优于304不锈钢，在浆和造纸的生产进程中具有出色的耐腐蚀的功用。而且316不锈钢还耐海洋和腐蚀性工业大气的腐蚀。

　　耐热性

　　在1600度以下的连续运用和在1700度以下的连续运用中，316不锈钢具有好的耐氧化功用。在800-1575度的规划内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度规划以外连续运用316不锈钢时，该不锈钢具有出色的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物分出的功用比316不锈钢更好，可用上述温度规划。

　　一般标准原料：

　　规 格：0.025～5.0MM*C*C

　　表 面：2B光面、No.1工业面、BA（6k)镜面、8K镜面、9K镜面、拉丝面、磨砂面。

　　软硬度：硬料1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH；HV 30 - 600度；

　　产 地：国产、进口(瑞典、日本、芬兰、韩国、南非、台湾)；

　　首要原料：420、430、301、301L、302、304、305、309、314、316、316L、321、316、310、310S等

　　不锈钢带生锈我们认为首要有两方面缘由：其间70%是加工制造方缘由，加工进程中由于铁、铜东西的污染，焊接中氩气保护欠 好，出现氧化。别的，不锈钢带加工进程中过多损伤不锈钢带厂防氧化层表面，都或许构成对不锈钢带的污染，致使生锈;也有不锈钢带部分缘由是设备先型没思索到技能需求，比方葡 萄酒工作用亚硫酸，二氧化硫封罐，其间硫对不锈钢腐蚀比拟强，工作内多选用316L抗腐蚀的sus316L是在316基础上下降碳含量，属超低碳钢，对各种知有机酸、无机酸、碱类、盐类均有出色的耐蚀道功用，具有出色的耐敏化态晶间腐蚀的功用。焊接性内能出色，适宜多层焊接，焊后不需求热处理，焊后无刀口腐蚀容倾向。