依据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击耐性较高的碱性焊条;而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条

　　在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了确保运用功能，应依据熔敷金属与母材功能相同或相近准则选用焊条。

　　焊接设备操作注意事项

　　是一种为电弧供给电能的设备，简称为电焊机。

　　1) 查看接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。

　　2) 推拉电源开关应戴好干燥手套，制止面对开关，以免产生电弧火花而灼伤面部。

　　3) 焊接电缆禁绝放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要防止碰撞和磨损。

　　4)停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。

　　焊接材料的选用

　　焊条的选用准则是等强度准则、等同性准则、等条件准则。

　　焊接电流的挑选1)实践生产过程中焊工都是依据试焊的试验结果，并依据自己的实践经验挑选焊接电流的。

　　2) 电流太小，很难引弧，焊条简单粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两边交融不好。

　　3) 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池外表很亮，简单烧穿、咬边。

　　4) 电流适宜，简单引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两边圆滑的过渡到母材，外表鱼鳞纹很细，焊渣简单敲掉。

　　②碳钢焊条的选用

　　依据我国碳钢焊条标准，现在首要运用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种类型。低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温运用时选用碱性焊条，

　　中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有杰出塑性及耐性的焊条，并应进行预热和缓冷处理。

　　高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的规划要求而定，当强度要求高时，可用J707(E7015-G)或J607(E6015-G)焊条，而强度要求不高时，可选用J506(E5016)或J507(E5015)焊条。

　　焊接热轧及正火钢时，首要依据是确保焊缝金属的强度、塑性和冲击耐性等力学功能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止发生焊接裂纹，可选用“低强匹配”准则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、耐性和强度，提高抗裂性，应选用低碳合金体系，尽量下降焊缝金属的硫、磷杂质含量。低合金钢焊条的选

　　(2)焊条的保管?

　　①焊条有必要在枯燥、通风杰出的室内库房中存放。焊条储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。焊条应放在离地面和墙壁面距离均不小于300mm的架子上，防止受潮。

　　②焊条堆积时应按种类、商标、批次、标准和入库时刻分类堆积，并应有明确标注，避免混乱。

　　③一般一次焊条出库量不能超越两天用量，现已出库的焊条焊工有必要保管好。

　　④确保焊条在供给运用单位后至少6个月之内运用，入库的焊条应做到先入库的先运用。

　　⑤特种焊条储存与保管应高于一般性焊条，应堆积在专用库房或指定的区域，受潮或包装破损的焊条未经处理禁绝入库。

　　⑥焊条储存库内应设置温度计和湿度计。低氢型焊条室内温度不低于50C，相对空气湿度不低于60%。

　　⑦对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量鉴定，若各项功能指示满足要求时方可入库，不然不能入库。

　　(3)焊条的运用?

　　①焊条在运用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮状况在75～1500C烘干1～2h;碱性低氢型结构钢焊条应在350～4000C烘干1～2h。烘干的焊条应放在100～1500C保温箱(筒)内，随用随取，运用时注意保持枯燥。

　　②低氢型焊条一般在常温下超越4小时，应从头烘干，重复次数不宜超越三次。

　　③焊条烘干时应作记录，记录上应有商标、批号、温度和时刻等内容。

　　④在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

　　⑤烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆积，应铺放成层状，每层焊条堆积不能太厚(一般1～3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

　　⑥焊工在领用焊条时，有必要依据产品要求填写领用单，其填写项目包含令号、产品图号、被焊工件号，以及领用焊条的商标、标准、数量及领用时刻等，并作为下班时回收剩下焊条的核对依据。

　　⑦烘干焊条时，取出和放进焊条应防止焊条因骤冷骤热而发生药皮开裂、脱皮现象。

　　⑧露天操作隔夜时，有必要将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，不然次日运用前还要从头烘干。

　　⑨防止焊条商标用错，除应树立焊接资料领用准则外，还需树立焊条头回收准则，以防剩下焊条流失生产现场。