不锈钢焊条在焊接技能自发明至今已有百余年的前史，工业生产中的一切重要产品，如航空、航天及核能工业中产品的生产制作都离不开焊接技能。当时，新兴工业的开展迫使焊接技能不断前进，如微电子工业的开展促进了微型衔接工艺和设备的开展；陶瓷材料和复合材料的开展促进了真空钎焊、真空涣散焊、喷涂以及粘接工艺的开展。所以焊接技能将随着科学技能的前进而不断开展

　　不锈钢焊条熔焊是在焊接进程中将工件接口加热至熔化状况，不加压力结束焊接的办法。不锈钢焊条熔焊时，热源将待焊两工件接口处灵敏加热熔化，构成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后构成连续焊缝而将两工件联接成为一体。

　　在不锈钢焊条熔焊进程中，假设大气与高温的熔池直接触摸，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进进熔池，还会在随后冷却进程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺点，恶化焊缝的质量和功用。

　　为了跋涉焊接质量，人们研讨出了各种保护办法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔尽大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加进对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有利元素锰、硅等免于氧化而进进熔池，冷却后获得优质焊缝。

　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下结束原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的联接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状况时，在轴向压力作用下联接成为一体。

　　各种压焊办法的一同特征是在焊接进程中施加压力而不加填充材料。大都压焊办法如涣散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化进程，因而没有象不锈钢焊条熔焊那样的有利合金元素烧损，和有害元素侵进焊缝的标题，然后简化了焊接进程，也改进了焊接安全卫生条件。一起由于加热温度比不锈钢焊条熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材平等强度的优质接头。

　　钎焊是运用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，运用液态钎料湿润工件，填充接口空位并与工件结束原子间的彼此涣散，然后结束焊接的办法。

　　焊接时构成的联接两个被联接体的接缝称为焊缝。焊缝的两边在焊接时会遭到焊接热作用，而产生安排和功用改动，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区或许产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件功用下降，恶化焊接性。这就需求调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温柔焊后热处理可以改进焊件的焊接质量。

　　其他，焊接是一个部分的灵敏加热和冷却进程，焊接区由于遭到四周工件本体的拘束而不能自在胀大和缩短，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需求消除焊接应力，纠正焊接变形。

　　现代焊接技能已能焊出无表里缺点的、机械功用就是乃至高于被联接体的焊缝。被焊接体在空间的彼此位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何外形、尺度、受力状况和作业条件等有关。接头的底子办法有对接、搭接、丁字接（正告知）和角接等。

　　对接接头焊缝的横截面外形，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口办法。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种外形的坡口，以便较轻易地送进焊条或焊丝。坡口办法有单面施焊的坡口和双面施焊的坡口。选择坡口办法时，除确保焊透外还应考虑施焊便利，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低一级要素。

　　厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧改动引起严峻的应力会合，常把较厚的板边逐步削薄，抵达两接边处等厚。对接接头的静强度和疲倦强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中作业的联接，常优先选用对接接头的焊接。

　　搭接接头的焊前准备作业简略，安装便利，焊接变形和剩下应力较小，因而在工地设备接头和不重要的结构上经常选用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下作业。

　　选用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需求。丁字接头上未焊透的角焊缝作业特征与搭接接头的角焊缝类似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面外形会引起不同程度的应力会合；焊透的角焊缝受力状况与对接接头类似。

　　角接头承载才能低，一般不单独运用，只要在焊透时，或在表里均有角焊缝时才有所改进，多用于封闭形结构的角落处。

　　焊接产品比铆接件、铸件和锻件分量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节省能量。焊接的密封性好，适于制作各类容器。展开联合加工工艺，使焊接与铸造、铸造相结合，可以制成大型、经济公正的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。选用焊接工艺能有效运用材料，焊接结构可以在不同部位选用不同功用的材料，充分发挥各种材料的专长，抵达经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可短少，而且日益重要的加工工艺办法。

　　未来的焊接工艺，一方面要研发新的焊接办法、焊接设备和焊接材料，以进一步跋涉焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接动力；运用电子技能和操控技能，改进电弧的工艺功用，研发可靠轻巧的电弧盯梢办法。

　　另一方面要跋涉焊接机械化和主动化水平，如焊机结束程序操控、数字操控；研发从准备工序、焊接到质量监控悉数进程主动化的专用焊机；在主动焊接出产线上，推广、扩展数控的焊接机械手和焊接机器人，可以跋涉焊接出产水平，改进焊接卫生安全条件。

　　焊接机器人是焊接主动化的革命性前进，它突破了焊接刚性主动化的传统办法，开辟了一种柔性主动化新办法，焊接机器人的主要优点是：稳定和进步焊接质量，确保焊接产品的均一性；进步生产率，一天可24小时连续生产；可在有害环境下长时间作业，改进了工人劳动条件；降低了对工人操作技能要求；可实现小批量产品焊接主动化；为焊接柔性生产线供给了技能基础。为进步焊接过程的主动化程度，除了操控电弧对焊缝的主动盯梢外，还应实时操控焊接质量，为此需要在焊接过程中检测焊接坡口的状况，如熔宽、熔深和反面焊道成形等，以便能及时地调整焊接参数，确保杰出的焊接质量，这就是智能化焊接。智能化焊接的第一个开展重点在视觉体系，它的关键技能是传感器技能。尽管现在智能化还处在初级阶段，但有着宽广远景，是一个重要的开展方向。有关焊接工程的专家体系，近年来国内外已有较深入的研讨，并已推出或准备推出某些商品化焊接专家体系。焊接专家体系是具有相当于专家的常识和经验水平，以及具有处理焊接专门问题才能范围的计算机软件体系。在此基础上开展起来的焊接质量计算机归纳管理体系在焊接中也得到了使用，其内容包含对产品的初始试验材料和数据的剖析、产品质量检验、销售监督等，其软件包含数据库、专家体系等技能的具体使用。