控制焊接温度除选用恰当电流和运条手法外，还要做到每段焊缝不宜过长，不使电弧高温在某一焊接区域停留时间过长而构成部分温度过高，然后抵达减少焊接应力，不产生焊缝剥离和裂纹现象。每段焊道长度应控制在40~ 60mm内，每段焊道温度冷却到50~60℃（手摸能忍耐住）后，再焊下一道。选用技术研发而成的高耐磨焊条，可交直两用的银辉耐磨焊条，焊层具有硬度高、耐性好、耐高温和耐磨损等特征，运用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等外表的栈焊。运用规划：冶金、矿山、建材。如：钢铁厂：高炉、炉顶大钟、小钟、漏斗、轧钢机尾、矿山机械：采金机械、破碎机、螺旋式、辊式、立式、离心式、鄂式粉碎机等，推土机推斗、挖掘斗、抓斗。

　　d172锰钢耐磨焊条：用于栈焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。硬度40 度。

　　d212锰钢耐磨焊条：用于单层或多层栈焊各种受磨损的机件外表。硬度50 度。

　　d256锰钢耐磨焊条：适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部分的栈焊。（布什）硬度170度。

　　d276锰钢耐磨焊条：用于栈焊水轮机受气蚀损坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。一起也适用于要求耐磨性高的高锰钢制件的栈焊，如铁路道岔、螺旋运送安排、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。硬度45度。

　　d286耐磨焊条：锰铬钢焊条具有承受剧烈冲击载荷才干。首要用于破碎机锰钢件的栈焊修补．如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢件。硬度50度。

　　d296锰钢耐磨焊条锰铬硼焊条比d286硬度更高。广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、船只等职业。如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢钢件和各种碳钢件的栈焊修补。硬度55度。

　　d707、708碳化钨耐磨栈焊焊条石墨型碳化钨焊条，具有超卓耐磨粒磨损功用，用于栈焊耐岩石剧烈磨损的机械零件。鼓风机叶片、强力采煤滚筒、高炉料钟、烧结扒齿、混凝土拌和叶片、筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿等。硬度65度。

　　模具焊条产品简介如下：用于制作和修正冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具栈焊和修正。（在碳钢基体上栈焊构成冲模刃口可替代整体模具钢）。

　　d317模具耐磨焊条是低氢钠型药皮的crwvmo冲模栈焊焊条，选用直流反接。用途: 适用于冷冲模栈焊，也可进行一般切削的栈焊。

　　d327模具耐磨焊条是低氢钠型药皮crwmov冷冲模栈焊焊条，选用直流反接。用途: 用于栈焊各种冷冲模及切削，还可以用来修正要求耐磨损功用较高的机械零件。

　　d337模具耐磨焊条栈焊层金属类型3cr2w8 48 用于铸钢或锻钢上栈焊锻模，亦用于锻模的修正。

　　d397模具耐磨焊条栈焊层金属类型5crmnmo 40 用于栈焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修正5crmnmo、 5crnimo制的旧锻模，或栈焊高强度耐磨零件。

　　d322模具耐磨焊条是钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来栈焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度hrc55。一 奥氏体不锈钢物理特性

　　电阻率高 阐明——相同电流的前提下，单位时间内产生的热量多。

　　线膨胀系数大 阐明——热输入量相同条件下，变形大且会产生较大应力。

　　 导热性差 阐明——散热慢。

　　　孔：多产生由于焊材受潮或烘干温度不够所产生的氢气孔。

　　热裂纹：多产生由于S、P偏析或铁素体较低时，而构成的热裂纹和弧坑裂纹（留神收弧填满弧坑即可）。

　　晶间腐蚀：热影响区在敏化温度区间停留时间过长，晶界分出铬的碳化物，构成贫铬晶粒间隔所构成的。

　　必要存放在较单调的仓库内，主张室内温度在10℃以上，相对湿度≤60%，一般可保存3年以上。

　　贮存时，尽量离地上高300mm、离墙壁300mm以上。

　　转移时不可随意投掷，不然简略构成药皮坠落。

　　焊条需按焊条运用阐明书要求进行烘干，且烘干时堆积层数尽量不要跨越3层；力求随烘随用或放入通电保温桶内不跨越2天保存，防止不必要的二次烘干，以防焊条药皮坠落。

　　焊件外表的油污、水锈等须彻底拾掇洁净。

　　焊接工艺控制

　　1）电流选择：参阅I=（25～40）×D（D为焊条直径）。

　　2）尽量选用短弧施焊。

　　3）焊条摇晃不可过宽一般在焊条直径3倍规划内。

　　4）焊接速度不可过慢，以防过热和夹渣：但遇到易裂的情况下可选择小电流慢速焊。

　　5）立焊时由于不锈钢的特性，铁水简略下淌，最佳选择是选用断弧焊法。

　　6）留神层（道）间温度的控制，最好控制在100℃以下（将手放在焊缝上方5mm不发烫即可）。特别情况下可以浇水以抵达快速冷却。

　　7）多层（道）焊时须将焊渣拾掇洁净。

　　8）收弧时须填满弧坑。

　　　不锈钢焊接材料的选择一般遵照“同质”原则。

　　1. 铁素体不锈钢： 若焊接过程中在430-480℃长时间加热并冷却缓慢，则极易产生475℃脆性，且杂质会起到催化作用。焊接工艺推荐小电流、快速焊、不作摇晃，多层焊时控制低的层间温度，选用AC电源时，飞溅比较大、熔深较浅，因此主张选用直流反接施焊，选用直流焊接时，地线最好接在工位中心并固定好，防止产生偏弧或断弧。

　　2. 马氏体不锈钢： 热影响区脆化和焊接冷裂纹是焊接时需求尽量防止的，一般选用相应的焊前预热（150-300℃）和焊后热处理（700-750℃）办法，选用较大的线能量，必要时可选用奥氏体型焊接材料。

　　3. 奥氏体不锈钢： 热裂纹和晶间腐蚀的影响要素是该类不锈钢焊接时须首要考虑的，鉴于其物理特性，应选用小的线能量施焊，快速冷却，多层焊时要控制低的层间温度。力求焊缝含有适量的铁素体，以防止热裂纹的产生。在石油化工职业如加氢反应器等设备，对焊缝铁素体数（FN）就有明确规定，一般要求3-10。

　　4. 双相不锈钢： 与奥氏体钢比较，具有低的裂纹倾向；与铁素体钢比较，焊后脆化较低，因此具有优异的焊接性，不易产生焊接裂纹。但在高温加热时具有晶粒长大倾向，焊接过程中，应选用恰当的线能量和层间温度，然后控制其焊后的双相安排。总之，双相不锈钢具有超卓的焊接性，尽管其凝聚结晶为单相铁素体，但在一般的拘谨条件下，焊缝金属的热裂纹敏感性很小，当双相安排的比例恰当时，其冷裂纹敏感性也很低。但应留神，双相不锈钢中究竟具有较高的铁素体，当拘谨度较大及焊缝金属含氢量较高时，还存在焊接氢致裂纹的危险。因此，在焊接材料选择与焊接过程中应控制氢的来历。

　　5. 堆积硬化型不锈钢： 由于该类钢硬度较高、耐性和塑性较差，焊接剩余应力大，故很简略产生裂纹。推荐与马氏体不锈钢相类似的焊接工艺，但预热温度须前进。