不锈钢带的加工难度首要切削力大、切削温度高，这是由于不锈钢带材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，所以切削力大。此外此类材料的导热性较差，也导致切削温度简略升高，并且高温一般还会集在刀具刃口邻近的细长区域内，这会在加工时加快刀具的磨损。其次就是加工硬化严重，奥氏体不锈钢带或许部分高温合金不锈钢带都是奥氏体组织，其切削时加工硬化倾向大，一般数倍于一般碳素钢，当刀具在加工硬化区域内切削，会下降刀具寿数。

　　还有就是简略粘刀，不管是奥氏体不锈钢带仍是马氏体不锈钢带均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。会加快刀具磨损，不锈钢带材料的熔点较高且塑性大，切削温度高，会加快刀具的磨损程度，而磨刀、换刀过分一再，会明显拖累出产功率，增加刀具运用本钱。

　　这些加工难点表明，不锈钢带的加工工艺及相关刀具参数规划比较于一般结构钢材料有着很大的不同，下面就来讲下具体加工工艺。

　　在钻孔加工时，由于不锈钢带材料的导热功用差且弹性模量小，孔加工不太简略。想要解决不锈钢带的孔加工难题，最好是挑选适宜的刀具材料，确定合理的刀具的几许参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢带时，钻头一般要挑选W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等原料的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但运用常见的W18Cr4V一般规范高速钢钻头钻孔时，由于会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头号缺点，再加上不锈钢带材料导热性差，导致会集在刀刃上的切削温度升高，简略使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的运用寿数。

　　均匀腐蚀：304不锈钢带由于铬含量(22%)，钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。316不锈钢带局部抗腐蚀：304不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵御才干。抗应力腐蚀：304不锈钢带的双相微观结构有助于进步不锈钢的抗应力腐蚀龟裂才干。在必定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会产生氯化物应力侵316不锈钢带由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的运用在这方面受到限制。

　　抗腐蚀疲倦：304不锈钢的高强度及抗腐蚀才干使其具有很高的抗腐蚀疲倦强度。加工设备易受腐蚀环境和加载轮回的影响，2205的特性十分合适这样的应用。退火气氛。316焊接收一般都是选用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是99.99%以上，假定气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也能够低一点，可是肯定不能含有过多氧气、水汽。退火温度是否到达划定温度。

　　在不锈钢带的出产过程中，有一个十分重要的工序，这就是退火-精整处理。不锈钢的退火-精整处理一般是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢带的硬度首要依托改动运动速度或调节精整压下率来调整。

　　不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标，它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作功率。怎么能在不停机的条件下，在出产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证终究产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带出产，以及冷轧钢带出产中一项亟待解决的难题。

　　这是导致产钢制品产生氧化的原因之一,从出产工艺和产品特性来讲,在产品表面构成一层薄的氧化膜是避免产出产生氧化的基础工艺,也是钢制品差异于其它钢铁制品的首要特点之一,可是由出产工艺缺少或疏忽而导致表现氧化膜不完整、不连续时,空气中的氧便直接与产品中的一些元素产生了氧化还原反响,然后导致产品出现表现氧化现象。

　　一些厂家为了减少出产本钱,然后减少一些比方铬、镍等重要元素的比例含量,而增大其它比方碳元素等的含量,这种未严格依照产品型号、产品特征来进行成份配比的出产现象,不只令产品质量大打折扣,比方,304不锈钢片管铬元素的含量缺少时,不只影响产品的耐腐蚀性和成型性,用于化工、设备、出产工作时便存在潜在的产品质量安全隐患;一起,也影响产品的外观及抗氧化功用。

　　这也是一些顾客在运用不锈钢片产品时超凡遇到的产品氧化原因之一,一些顾客在产品运用及保养中操作不当,特别一些用于食物化工设备工作的不锈钢片管产品出现人为氧化原因的机率偏高,关于人为产生的钢制品氧化现象,要具有正确的产品运用常识以及守时对其进行合理有效的保护和保养,然后下降人为运用不当而形成的氧化现象。