不锈钢焊条类型根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接方位和焊接电流类型而差异。不锈钢焊条类型编制方法如下：首字母“E”标明焊条，“E”后的数字标明熔敷金属化学成分的分类代码，假定对化学成分有特别要求，化学成分用一个元素符号标明，置于数字后边；短行程后的两位数字标明药皮类型、焊接方位和焊接电流类型。
不锈钢焊条的选择
不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50％，镍含量小于50％的耐腐蚀钢或耐热钢。它应根据不锈钢的资料和作业条件（包括作业温度和接触介质）选择。首要考虑要素如下：
1、高温环境下作业的耐热不锈钢，焊条的选择首要能满足焊缝金属的耐热性和焊接接头的高温功用。适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电极被广泛运用.如Cr/Ni＜1的安稳奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。跋涉焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，一同保证焊缝金属的化学成分与母材根柢相同，然后跋涉焊缝金属的抗裂性。焊接结构钢材中bai典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉du强度相关于zhiE4315一般焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载dao荷的钢结构。
碱性焊条焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时刻。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。
碱性焊条焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时刻。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。
焊接过程中要选用直流反接，这种焊条黏度大，打底是不简略发生焊瘤。由所以碱性焊条(易发生氢致气孔)，简略受潮假定烘干不充分极易导致气孔这种缺点的发生。假定烘干温度过高会导致药皮中的某些添加物提前分化，原本这些东东是要在焊接冶金时分分化起到造渣、造气、冶金效果的。
2、在各种腐蚀介质中作业的耐蚀不锈钢，应根据介质和作业温度选择焊条。关于作业温度在3000℃以上且腐蚀激烈的介质，选用Ti或Nb安稳元件或超低碳不锈钢电极；含Mo、Mo和Cu的不锈钢电极常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电极可用于弱腐蚀设备或仅在室温下防止腐蚀污染。
3、关于马氏体时效不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等铬不锈钢，为了跋涉焊接接头的塑性，选用了铬镍奥氏体不锈钢焊条。
可以焊接bai结构钢材中典型的duQ235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相关于E4315一般焊条大多，所以一般焊dao接受力较大或受动载荷的钢结构。
碱性不锈钢焊条焊条焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时刻。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。
焊接过程中要选用直流反接，这种焊条黏度大，打底是不简略发生焊瘤。由所以碱性焊条(易发生氢致气孔)，简略受潮假定烘干不充分极易导致气孔这种缺点的发生。假定烘干温度过高会导致药皮中的某些添加物提前分化，原本这些东东是要在焊接冶金时分分化起到造渣、造气、冶金效果的
焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。不锈钢焊条的资料一般跟工件的资料相同。根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按功用分类的焊条，都是根据其特别运用功用而制作的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。J507 是低氢钠型bai焊条du，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材zhi中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相关于E4315一般dao焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。简介及一些注意事项J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全方位焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然假定在野外只需交流焊机的情况下也可以用交流焊机，可是电流需求开得大些。J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条丑恶，假定在钢结构盖面时可以用酸性焊条。
注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前有必要铲除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。
分类及特性
一般把用于-20℃—-253℃低温作业的焊接结构的专用钢称为低温钢，低温钢的重要特性是在低温作业条件下具有足够的强度、塑性等功能。
低温钢一般可按运用温度、合金含量和安排以及合金系统中有无镍、铬元素进行分类。
1. 按运用温度分，低温钢一般以运用温度分级，可分为-40℃、-70℃、-100℃、-196℃和-253℃等级。各种不同温度等级的低温钢，适用于各种液化气体等介质的容器。
2. 按合金含量和安排分，低温钢可分为三类：
1） 低合金铁素体型低温钢，其合金元素总含量不超越5%，运用温度范围为-110℃以上，例16MnR（-40℃）、09MnNiDR（-70℃）。
2） 中合金低碳马氏体型低温钢，其合金元素总含量在5-10%，其安排和热处理方法有关。典型的钢种是9Ni钢，广泛应用于LNG工程。
3） 高合金奥氏体型低温钢，其合金元素总含量大于10%，安排为奥氏体。奥氏体安排安稳，低温冲击耐性优秀，运用温度可达-196℃—-269℃。
3. 按有无镍、铬元素低温钢可分为二类。含镍、铬的低温钢，作业温度可低于-50℃。国内研制成的无镍、铬的低温钢，有16MnR（-40℃），09Mn2VDR（-50℃），09MnNiDR（-70℃）等。
二 可焊性分析以及焊接工艺
低温钢焊接的首要问题是保证焊接接头具有良好的低温冲击耐性，母材的含碳量一般都较低，且耐性和塑性均很好。焊接接头的薄弱环节一般是在熔合线和焊道这两个部位。低温钢 焊接时须留神以下几点：
1. 晶粒细化——不论是奥氏体型仍是铁素体型的低温钢，它们的晶粒规范对低温耐性有着很大的影响，晶粒越细，耐性越好，低温钢焊接就是要获得细晶粒的安排。所以焊接时要用 小的输入热量进行，要操控道间温度，不宜过高，防止金属过热而引起耐性下降的现象。
2. 异材焊道——对于含Ni的低温钢，一般选用异种焊接资料进行焊接，其效果就是焊接金属的成分和安排不同于母材。操控焊接金属成分就能操控焊道的低温耐性。选用高Ni焊条，可使焊接金属含Ni量高，能使焊道中奥氏体安排份额扩展，且安稳奥氏体安排，晶粒也细化，可获得较抱负的效果。
3. 热裂纹——当焊接金属含有较高的Ni量时，因为Ni和S、P、B都能构成低熔共晶体，其间Ni+Ni3S2共晶体的熔点为645℃，远低于钢的熔点，就是在焊缝结晶过程中构成低熔杂质的液态薄膜，这就导致热裂纹的发生，尤其容易引起弧坑裂纹。
4. 未熔合、未焊透——假设选用异质资料，焊接资料的熔点和母材熔点不一，在焊接过程中两者就难以熔融，这就或许发生熔深缺少，熔合不良缺点。
5. 焊接应力和变形大——焊接资料和母材异质，焊道和母材的导热系数与胀大系数也有差异，焊接时因为两者胀大缩短不同，这必定导致有较大的应力和变形。另一方面，就是焊后热处理也不能彻底消除残留应力，而只能应力从头散布。
6. 稀释——用异质焊接资料焊接时，焊道的合金元素含量高，而母材含量低，构成焊道后，在熔合线邻近焊接金属的合金元素被稀释，而母材中的碳则向熔合线和焊道方向搬迁，其效果，或许在熔合线邻近构成马氏体或马氏体+奥氏体安排，促进熔合线的耐性下降。
备注：可提供契合NB/T 47018和核电规范的相关产品。
