不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50％，镍含量小于50％的耐腐蚀钢或耐热钢。它应根据不锈钢的材料和作业条件（包括作业温度和触摸介质）挑选。首要考虑要素如下：

　　1、高温环境下作业的耐热不锈钢，焊条的挑选首要能满意焊缝金属的耐热性和焊接接头的高温功用。适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体耐热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电极被广泛运用.如Cr/Ni＜1的安稳奥氏体耐热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。行进焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，一起确保焊缝金属的化学成分与母材根柢相同，然后行进焊缝金属的抗裂性。焊接结构钢材中bai典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉du强度相关于zhiE4315一般焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载dao荷的钢结构。碱性焊条焊前要烘干，烘干温度在300度左右大约2个小时的时间。温度是用肉眼看不出来的又不能摸。

　　焊接过程中要选用直流反接，这种焊条黏度大，打底是不简略产生焊瘤。由所以碱性焊条(易产生氢致气孔)，简略受潮假定烘干不充分极易导致气孔这种缺点的产生。假定烘干温度过高会导致药皮中的某些增加物提前分解，本来这些东东是要在焊接冶金时分分解起到造渣、造气、冶金作用的。

　　2、在各种腐蚀介质中作业的耐蚀不锈钢，应根据介质和作业温度挑选焊条。关于作业温度在3000℃以上且腐蚀剧烈的介质，选用Ti或Nb安稳元件或超低碳不锈钢电极；含Mo、Mo和Cu的不锈钢电极常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电极可用于弱腐蚀设备或仅在室温下防止腐蚀污染。

　　3、关于马氏体时效不锈钢1Cr13、铁素体不锈钢1Cr17Ti等铬不锈钢，为了行进焊接接头的塑性，选用了铬镍奥氏体不锈钢焊条。焊条气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。不锈钢焊条的材料一般跟工件的材料相同。根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按功用分类的焊条，都是根据其特别运用功用而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。J507 是低氢钠型bai焊条du，它是一种碱性焊条，能够焊接结构钢材zhi中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相关于E4315一般dao焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。简介及一些注意事项J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，能够进行全方位焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然假定在野外只需沟通焊机的情况下也能够用沟通焊机，但是电流需求开得大些。J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条丑陋，假定在钢结构盖面时能够用酸性焊条。

　　注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。⒉焊前有必要根除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

　　分类及特性

　　一般把用于-20℃—-253℃低温作业的焊接结构的专用钢称为低温钢，低温钢的重要特性是在低温作业条件下具有满意的强度、塑性等功能。

　　低温钢一般可按运用温度、合金含量和组织以及合金系统中有无镍、铬元素进行分类。

　　1. 按运用温度分，低温钢一般以运用温度分级，可分为-40℃、-70℃、-100℃、-196℃和-253℃等级。各种不同温度等级的低温钢，适用于各种液化气体等介质的容器。

　　2. 按合金含量和组织分，低温钢可分为三类：

　　1） 低合金铁素体型低温钢，其合金元素总含量不跨越5%，运用温度规划为-110℃以上，例16MnR（-40℃）、09MnNiDR（-70℃）。

　　2） 中合金低碳马氏体型低温钢，其合金元素总含量在5-10%，其组织和热处理方法有关。典型的钢种是9Ni钢，广泛应用于LNG工程。

　　3） 高合金奥氏体型低温钢，其合金元素总含量大于10%，组织为奥氏体。奥氏体组织安稳，低温冲击耐性优异，运用温度可达-196℃—-269℃。

　　3. 按有无镍、铬元素低温钢可分为二类。含镍、铬的低温钢，作业温度可低于-50℃。国内研制成的无镍、铬的低温钢，有16MnR（-40℃），09Mn2VDR（-50℃），09MnNiDR（-70℃）等。

　　二 可焊性分析以及焊接工艺

　　低温钢焊接的首要问题是确保焊接接头具有杰出的低温冲击耐性，母材的含碳量一般都较低，且耐性和塑性均很好。焊接接头的薄弱环节一般是在熔合线和焊道这两个部位。低温钢　　　　焊接时须留心以下几点：

　　1. 晶粒细化——不论是奥氏体型仍是铁素体型的低温钢，它们的晶粒标准对低温耐性有着很大的影响，晶粒越细，耐性越好，低温钢焊接便是要取得细晶粒的组织。所以焊接时要用　　　　　　小的输入热量进行，要控制道间温度，不宜过高，防止金属过热而引起耐性下降的现象。

　　2. 异材焊道——关于含Ni的低温钢，一般选用异种焊接材料进行焊接，其作用便是焊接金属的成分和组织不同于母材。控制焊接金属成分就能控制焊道的低温耐性。选用高Ni焊条，可使焊接金属含Ni量高，能使焊道中奥氏体组织比例扩展，且安稳奥氏体组织，晶粒也细化，可取得较志向的作用。

　　3. 热裂纹——当焊接金属含有较高的Ni量时，由于Ni和S、P、B都能构成低熔共晶体，其间Ni+Ni3S2共晶体的熔点为645℃，远低于钢的熔点，便是在焊缝结晶过程中构成低熔杂质的液态薄膜，这就导致热裂纹的产生，尤其简单引起弧坑裂纹。

　　4. 未熔合、未焊透——假定选用异质材料，焊接材料的熔点和母材熔点纷歧，在焊接过程中两者就难以熔融，这就或许产生熔深短少，熔合不良缺点。

　　5. 焊接应力和变形大——焊接材料和母材异质，焊道和母材的导热系数与胀大系数也有差异，焊接时由于两者胀大缩短不同，这必定导致有较大的应力和变形。另一方面，便是焊后热处理也不能彻底消除残留应力，而只能应力从头散布。

　　6. 稀释——用异质焊接材料焊接时，焊道的合金元素含量高，而母材含量低，构成焊道后，在熔合线附近焊接金属的合金元素被稀释，而母材中的碳则向熔合线和焊道方向搬家，其作用，或许在熔合线附近构成马氏体或马氏体+奥氏体组织，促进熔合线的耐性下降。

　　物理性能与温度的相关性

　　（1）比热容

　　跟着温度的改变比热容会产生改变，但在温度改变的过程中金属组织中一旦产生相变或沉积，那么比热容将产生显著的改变。

　　（2）导热系数

　　在600℃以下，各种不锈钢的导热系数根本在10~30W/（m·℃）规划内，跟着温度的进步导热系数有增加趋势。在100℃时，不锈钢导热系数由大至小的次第为1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃时导热系数由大至小的次第为1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奥氏体型不锈钢的导热系数较其他不锈钢略低，与普通碳素钢比较，100℃时奥氏体型不锈钢的导热系数约为其1/4。

　　（3）线膨胀系数

　　在100-900℃ 规划内，各类不锈钢首要商标的线膨胀系数根本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且跟着温度的升高呈增加的趋势。关于沉积硬化型不锈钢，线膨胀系数的大小时效处理温度来决议。

　　（4）电阻率

　　在0~900℃，各类不锈钢首要商标的比电阻的大小根本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且跟着温度的增加有增加的趋势。当作为发热材料时，应选用电阻率低的材料。

　　（5）磁导率

　　奥氏体型不锈钢的磁导率极小，因此也被称为非磁性材料。具有安稳奥氏体型组织的钢，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即便对其进行大于80%的大变形量加工也不会带磁性。别的高碳、高氮、高锰奥氏体型不锈钢，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高锰奥氏体型不锈钢等，在大压下量加工条件下会产生ε相相变，因此保持非磁性。在居里点以上的高温下，即便是强磁材料也会损失磁性。但有些奥氏体型不锈钢如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，由于其组织为亚安稳奥氏体组织，因此在进行大压下量冷加工或进行低温加工时会产生马氏体相变，自身将具有磁性且磁导率也会进步。

　　（6）弹性模量

　　室温下铁素体型不锈钢的纵向弹性模量为200kN/mm2，奥氏体型不锈钢的纵向弹性模量为193 kN/mm2，略低于碳素结构钢。跟着温度的升高纵向弹性模量减小，泊松比增加，横向弹性模量（刚性）则显著下降。纵向弹性模量将对加工硬化和组织集合产生影响。

　　（7）密度

　　含铬量高的铁素体型不锈钢密度小，含镍量高和含锰量高的奥氏体型不锈钢的密度大，在高温下由于品格间距的加大密度变小。